O Pot Grate é um forno de escala laboratorial utilizado para a simulação térmica do processo de pelotização de minério de ferro, permitindo a avaliação das propriedades físicas e metalúrgicas das pelotas após tratamento térmico. Seu principal objetivo é replicar, em condições controladas, todas as etapas que ocorrem no forno industrial de grelha móvel, de modo a prever o comportamento das pelotas no processo real e validar receitas térmicas com diferentes blends de minério, aditivos ou aglomerantes.

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Trata-se de um equipamento estratégico para áreas de Pesquisa & Desenvolvimento, Controle de Qualidade, Engenharia de Processo e Projetos Industriais, pois fornece dados críticos para tomada de decisão sobre ajustes operacionais, novas formulações de pellet feed e investigações metalúrgicas.

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Operação do Pot Grate

O ciclo típico de operação do Pot Grate envolve diversas fases bem definidas:

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1. Secagem Ascendente (Up Draft Drying – UDD)

2. Secagem Descendente (Down Draft Drying – DDD)

3. Pré-aquecimento (Pre-Heating – PH)

4. Queima (Firing – FIR)

5. Pós-queima (After Firing – AFIR)

6. Resfriamento (Cooling – UDC)

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Cada uma dessas fases exige controle rigoroso de variáveis térmicas e fluidodinâmicas, tais como:

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• Perfil de temperatura ao longo do tempo (curvas de aquecimento e resfriamento);

• Pressão diferencial no leito de pelotas;

• Distribuição e direção dos fluxos de ar (ascendente e descendente);

• Vazão de gases;

• Teor de oxigênio durante as fases de queima;

• Tempo de residência em cada estágio do processo.

• Complexidade do Sistema de Controle
   

O desempenho do Pot Grate está diretamente relacionado à precisão do seu sistema de automação e instrumentação industrial. Devido à sensibilidade dos ensaios, mesmo pequenas variações de temperatura, vazão ou pressão podem afetar significativamente os resultados, tornando os testes não representativos.

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Por isso, a unidade deve ser equipada com sensores e atuadores de alta precisão, controladores PID bem ajustados, lógica de automação segura e um sistema supervisório (SCADA) que permita o acompanhamento em tempo real das variáveis, alarmes, registros históricos, relatórios automáticos e exportação de dados para análises avançadas.

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Com o avanço da tecnologia, torna-se cada vez mais necessário realizar retrofits periódicos nos Pot Grates — substituindo componentes obsoletos por soluções modernas, mais estáveis e com maior capacidade de comunicação (ex: protocolos Modbus, Profibus, Ethernet/IP, OPC-UA). Essa modernização garante maior confiabilidade, repetibilidade dos testes e aumento da vida útil do equipamento.

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Experiência da ControlVix

A ControlVix é referência nacional e internacional em sistemas de automação e instrumentação aplicados ao processo de pelotização, com atuação destacada no segmento de Pot Grates. Desde 1986, nossa equipe participou de todos os retrofits e atualizações dos Pot Grates pertencentes às unidades da VALE e da ArcelorMittal, tanto no Brasil quanto em operações internacionais.

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Com mais de 28 anos de atuação nesse tipo de equipamento, acumulamos uma experiência prática única em:

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• Projetos de retrofit completos (mecânica, elétrica e software);

• Desenvolvimento de sistemas supervisórios e SDCD dedicados à lógica de controle do Pot Grate;

• Instalação de sensores industriais e instrumentos de medição de temperatura, pressão, vazão e análise de gases;

• Comissionamento e calibração em campo;

• Treinamento técnico operacional para equipes de laboratório e engenharia de processo.
   

Nosso compromisso é oferecer soluções personalizadas, robustas e de alta precisão, alinhadas aos mais recentes padrões tecnológicos da indústria 4.0, garantindo que os laboratórios que operam Pot Grates tenham à disposição uma plataforma confiável e moderna para tomada de decisão técnica.

O Pot Grate é mais do que um forno de laboratório — é uma ferramenta estratégica de desenvolvimento industrial. Seu desempenho e a confiabilidade dos resultados dependem diretamente da qualidade do sistema de controle e automação que o gerencia. Com décadas de experiência acumulada, a ControlVix se posiciona como parceira técnica essencial para o sucesso de projetos que envolvem essa tecnologia, oferecendo soluções completas e suporte contínuo ao longo de todo o ciclo de vida do equipamento.